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氣動泵隔膜片容易壞的原因？

氣動泵膜片容易壞的原因？

    有很多的時候客戶買來的氣動泵的材質一般在泵體上是不怎么容易壞掉的，一般出現(xiàn)吸料體吸不上來的原因就是里面的膜片壞掉了，那么不僅會有人問道，到底膜片為什么會壞掉，還有就是膜片是使用壽命大概是多久？

    首先呢，我們也要對隔膜片的材質進行一下分析的，一般來說，膜片分為①氯丁橡膠，應用于無腐蝕液體的廉價普通膈膜。②丁晴橡膠，石油/油基液體用廉價膈膜，這個用途還是比較廣泛，③三元橡膠，在極低溫條件下有好的彎曲壽命。一般實用性不強，適合于極寒地區(qū)，④聚四氟乙烯在極高溫條件下有好的彎曲壽命，用以輸送芳香族或氯化烴及酸性液體；聚四氟乙烯是最實用的耐腐膜片，也是用途最廣的，其廣泛應用于給類介質；氟橡膠價格是最昂貴的，也是丁晴橡膠的升級版，在耐腐蝕性和耐高溫性方面都有很大的提高。

下面就來解釋一下膜片會壞掉的一些原因：

1.材質選擇不正確：膜片要根據所使用的介質來選擇，有些是要定做的。比如有些膜片是不耐有機溶劑的，如果打上有機溶劑，肯定比較容易損壞。隔膜在耐溫方面，介質也是有條件的，特別是溫度。

2.合理正確的使用：在選材正確的情況下，也就是說隔膜片的材質剛好適應泵所輸送的物料，且膜片的本身也沒有質量問題，這時如果膜片容易損壞就應該是和是否正確使用有關系了。氣動泵一般要經常處于高速運行的狀態(tài)，經常空轉或是半空裝都會影響到膜片的使用壽命，如果流體里面含有大量的固體顆粒的話也會影響本身的使用壽命。

3. 由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。又或者是隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

4．溫度是也是氣動泵隔膜損壞的一個主要原因，一般不可以超過120℃，這樣會在溫度下，造成膜片的變形。

5．也不排除還有一種可能性就是你所選擇的廠家的隔膜質量真的是假冒偽劣的，是不符合國家標準的。