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世紀70年代初,荷蘭、西德、美國先后研制成功了隔膜泵,因具有使用壽命長、油耗低、產能大、效率高等優點,得到廣泛應用。隔膜泵是一種先進的料漿輸送設備,隔膜把輸送的料漿和活塞分隔開,活塞可免被料漿磨損。我國在上世紀80年代初首先在鋁行業引進隔膜泵,而后在石油化工、冶金、礦山、煤炭、水泥、電力等行業推廣使用。隔膜行程控制技術是影響隔膜泵使用壽命的關鍵技術。
1 SG M B120 /4 型往復式隔膜泵
( 1 ) 技術參數 額定排量 120m 3 /h 額定壓力 4 MPa 缸套內徑 < 220mm 活塞行程 450mm 最高沖次 38 次 /m in 電機功率 245k W 吸入 / 排出管徑 < 250 /150mm
( 2 ) 結構原理 [ 1 ] 隔膜泵的工作原理為 : 電機通過減速機構帶動 偏心輪 1 ( 圖 1 ) , 驅動曲柄滑塊機構 , 帶動活塞 4 作 往復運動 。 當活塞向左運動時 , 隔膜室內壓力降低 , 出料閥關閉 , 進料閥打開 , 料漿被吸進隔膜室 。 當活 塞向右運動時 , 油介質推動隔膜壓縮料漿 , 隔膜室內 壓力升高 , 進料閥關閉 , 出料閥打開排出料漿 。 活塞 連續作往復運動 , 料漿不斷的吸入和排出 , 實現輸送 料漿的目的。
1-偏心輪;2-連桿;3-滑塊;4-活塞;5-排油管;6-探桿;7-探頭;8-隔膜;9-出料閥;10-進料閥圖1 隔膜泵結構原理圖2 隔膜行程控制系統(1)隔膜行程控制原理 [ 1 ] 隔膜行程控制系統由檢測單元 、 控制單元 、 執行 單元組成 。檢測單元由橡膠隔膜帶動導桿前后運 動 , 與信號發生器相互作用 , 將位置信號轉變為開關 量電信號并傳送給電氣控制單元 P LC; 由 P LC 發指 令給執行單元 , 通過補 、 排油來控制隔膜中的油量和 限定隔膜的位置 ; 并且通過補 、 排油信號檢測隔膜是 否破損 , 以便及時更換 。
